超クリーンベンチは光学産業で広く使用されており、レンズ汚染の原因の多くは、保護ミラーの操作が標準化されていないために、保護ミラーの汚染を引き起こす粉塵の吸入や吹き込みによるものです。下部保護ミラーの挿入と取り外しの切断が頻繁に行われると、中間保護ミラーの汚染リスクも高まります。メンテナンスでは、光ファイバーや検査レンズの挿入と取り外しが頻繁に行われ、上部保護ミラーや光路キャビティの汚染を引き起こします。したがって、現場での保護レンズの交換が規格に準拠しているか、クラス100のクリーンベンチを正しく使用しているかは、切断ヘッドの故障率を低減するために非常に重要です。Dersion編集部が理解している一般的な問題は次のとおりです。
現場でクラス100の浄化ベンチを使用する際に注意すべき点は何ですか？）現場にはクラス100の浄化作業台がありますが、保管環境は専用の場所に設定されていません。作業台の上にゴミが散乱しているのがよく見られます。また、オフィスエリアや保管エリアと共有されている場合もあります。汚染源が深刻な場合、クリーンベンチは使用されていません。
2) フィルターのメンテナンスおよび交換プログラムがありません。使用頻度の低いフィルターであっても、年間更新計画はありません。フィルターが故障すると、洗浄効果が大幅に低下します。
3) クラス100の浄化作業台を使用する前に準備作業が不足しています。一般的には少なくとも30分以上前に開始する必要があります。現場の空気環境が非常に汚れている場合は、まず作業台の空気供給システムを開けずに、作業台の内側の側壁の上下の表面をアルコールワイプで清掃することをお勧めします。
4) 近隣の補助設備や大型機械の稼働は停止しない。空気の流れを最小限に抑えるため、ファンや排気システムを停止する必要がある。
5) 一時的な代替手段は新たな汚染リスクをもたらします。一部のユーザーはクラス100の浄化作業台を持っていませんが、大きな清潔なビニール袋をセットアップして作業することができます。そうすることの問題は次のとおりです。
偶然の存在。クリーンな環境がない結果、この重要なステップのインターフェースキャビティと光ファイバーコネクタ表面の清浄度チェックをスキップする可能性が高い。 2 交差汚染：切断ヘッド表面に大量の金属粉塵があり、ビニール袋と接触して交差汚染を起こし、それによって光ファイバーヘッドが汚染され、切断ヘッドレンズが汚染され、ビニール袋自体の清浄度が保証されない。
6) クラス100浄化作業台の数が不足しているか、アフターサービス担当者の品質意識が低い。作業台は顧客が多い地域に設置されています。通常はオフィスに設置され、容積が大きく、持ち運びが容易ではなく、急いでいるときは移動させるのが面倒な場合もあります。
7 一部のお客様はスポンジチップの綿棒を使用していますが、これらの綿棒は跡が残る傾向があることがわかりました。紫色の光の下で白い跡が残ると、ほこりの検出に影響します。お勧めしません。ブランドのダストフリークロスまたはファイバー綿棒のご購入をお勧めします。
投稿日時：2023年12月29日