光学産業には多くのクリーンベンチがありますが、レンズの汚染は、保護ミラー操作の標準化が不十分なために発生しており、その結果、保護ミラーの汚染によって引き起こされた粉塵を吸入したり吹き込んだりすることになります。切断時に下部保護ミラーの挿入と取り外しを頻繁に行うと、中間保護ミラーが汚染されるリスクも高まります。保守の際、光ファイバーや検査レンズの挿入と取り外しにより、上部保護ミラー、光路キャビティが汚染されることがよくあります。そのため、保護レンズの交換現場における規範に準拠しているかどうか、クラス100の浄化作業台を正しく使用しているかどうかは、切断ヘッドの故障率を下げるために非常に重要です。Dersion編集部によると、よくある問題は次のとおりです。
現場でクラス100の浄化ベンチを使用する場合、どのような点に注意すべきでしょうか？）現場にはクラス100の浄化作業台がありますが、保管環境は専用のエリアに設置されていません。作業台にゴミが散乱している、あるいは事務エリアや保管エリアと共用しているといった状況がよく見られます。汚染源が重篤な場合、クリーンベンチはこれまで使用されたことがありません。
2) フィルターのメンテナンスと交換プログラムがありません。フィルターの使用頻度が低くても、年間更新計画はありません。フィルターが病気にかかっていると、清浄効果が大幅に低下します。
3) クラス100浄化作業台を使用する前に、準備作業が不足している可能性があります。通常は少なくとも30分以上前に開始する必要がありますが、現場の空気環境が非常に汚れている場合は、まず浄化作業台の給気システムを開けずに、浄化作業台の内部側壁の上下面をアルコールで拭き取ることをお勧めします。
4) 近隣の支援設備や大型機械の稼働を停止しないでください。空気の流れを最小限に抑えるため、ファンや排気システムを停止する必要があります。
5) 一時的な代替手段は新たな汚染リスクをもたらします。クラス100の浄化作業台を所有していないユーザーでも、大型の清潔なプラスチックバッグを設置して作業を行う場合、次のような問題が生じます。
偶然の存在。クリーンな環境が整っていないため、インターフェースキャビティと光ファイバーコネクタ表面の清浄度という重要なステップのチェックを省略してしまう可能性があります。2. 交差汚染：カッティングヘッド表面に多量の金属粉塵があり、それがビニール袋と接触して交差汚染を引き起こし、光ファイバーヘッドを汚染し、さらにカッティングヘッドレンズを汚染します。ビニール袋自体の清浄度は保証されません。
6）クラス100の浄化作業台が不足しているか、アフターサービス担当者の品質意識が低い。顧客数の多い地域にある作業台は、通常はオフィスに設置されており、容積が大きく、持ち運びが困難で、急いでいると移動が面倒になることもある。
7 スポンジチップの綿棒を使用されるお客様もいらっしゃいますが、これらの綿棒は跡が残りやすいことが分かっています。紫光の下で白い跡が残ると、埃の検出に影響します。お勧めしません。純正のダストフリークロスまたはファイバースワブのご購入をお勧めします。ダストクロスまたはファイバースワブ。
投稿日時: 2023年12月29日